幕墙胶厂家的产品质量保障措施

幕墙胶作为建筑幕墙的关键密封材料，其质量直接关系到幕墙的安全性、耐久性和节能性。为确保产品质量，专业厂家通常从原材料控制、生产过程管理、性能检测、施工指导及售后服务等环节构建全方位质量保障体系。

一、原材料控制：从源头确保品质

严格筛选供应商：选择具有良好信誉和稳定质量的原材料供应商，确保硅酮、聚氨酯等主材及填料、助剂等辅材符合国家标准或行业标准。

入厂检验制度：对每批进厂的原材料进行外观、粘度、密度、固化时间等关键指标检测，不合格材料坚决退场，杜绝劣质原料流入生产线。

二、生产过程管理：标准化作业保稳定

全流程质量监控：从配料、搅拌、反应到分装，各环节设置质量控制点，通过在线检测设备实时监测温度、压力、反应时间等参数，确保生产稳定性。

洁净生产环境：在万级洁净车间内进行关键工序生产，减少灰尘、杂质对胶体性能的影响，提升产品纯净度。

先进工艺设备：采用自动化生产线和精密计量系统，避免人为操作误差，保证批次间产品性能一致性。

三、性能检测：多维度验证可靠性

物理性能测试：依据GB/T 14683、GB/T 24266等标准，检测拉伸强度、断裂伸长率、硬度、下垂度等指标，确保胶体满足幕墙受力需求。

耐候性评估：通过紫外线老化试验（GB/T 16422.3）、热老化试验（GB/T 35467）等模拟极端环境，验证胶体在长期使用中的抗老化性能。

相容性试验：按照JGJ 102规范，将密封胶与玻璃、铝材、石材等基材进行接触试验，确保无溶胀、腐蚀等不良反应，保障粘结效果。

安全性能检测：对防火密封胶进行燃烧性能测试（GB 8624），对防霉胶进行微生物抑制试验，满足特殊场景安全需求。

四、施工指导：专业支持降风险

技术交底与培训：为施工单位提供产品说明书、施工指南及现场培训，明确基材处理、注胶温度、养护时间等关键工艺参数。

施工过程监控：派遣技术人员驻场指导，监督注胶部位清洁、胶缝尺寸控制、嵌填密实度等环节，避免因施工不当导致质量问题。

五、售后服务：长期承诺增信心

质量追溯体系：建立产品档案，通过批次号追踪原材料、生产记录、检测报告等信息，实现质量问题的快速溯源与处理。

定期回访与维护：在保修期内定期回访用户，检查密封胶状态，提供清洁、补胶等维护建议，延长幕墙使用寿命。

第三方检测支持：联合CMA/CNAS认证检测机构，为用户提供权威的性能检测报告，增强产品可信度。